Радиально-сверлильный станок ГЗСУ 2К522-03

Радиально-сверлильный станок 2К522-03 - мощный сверлильный станок, предназначенный для выполнения (обработки) глухих и сквозных отверстий в металлических заготовках различного размера.

Радиально-сверлильный станок 2К522-03 позволяет сверлить отверстия диаметром до 32 мм и нарезать резьбу М16

Благодаря жесткой станине радиально-сверлильный станок 2К522-03 может обрабатывать заготовки от мелких до крупных размеров.

Мощность станка 2К522-03 -  1 Квт.
Масса станка 2К522-03 - 1100 кг.
Габариты станка 2К522-03 - 1530х940х1990

Технические особенности станка 2К522-03

• Для удобства работы, для сверлильных работ по углом на основание крепится коробчатый стол, позволяющий крепить заготовку в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
• Радиальный сверлильный станок 2К522-03 (предыдущее название 2К522 с СОЖ) помимо радиальных перемещений позволяет выполнять все виды сверлильных работ по металлу – сквозное и глухое сверление в стали, чугуне, рассверливание для увеличения диаметра отверстий, зенковка, нарезание всех видов резьб.
• Для расширения технологических возможностей все рабочие узлы станка 2К522-03 имеют поворот вокруг своей оси до 360 градусов. Для обработки деталей под углами имеет поворот вертикальная сверлильная головка, с помощью круглой колонны поворачиваться вокруг вертикальной оси может весь шпиндельный узел.
• Так же для обработки сложных изделий пиноль сверлильной головки может в рабочем режиме опускаться ниже уровня плиты. Максимальный диаметр сверления в стали (Ст3) – 32мм, диаметр нарезаемой резьбы – до М16.
• Для различных технологических требований коробка передач переключает частоту вращения шпинделя на 12 передач от 45 до 2000 об/мин. У шпинделя радиального сверлильного станка 2К522-03 имеется автоматические подачи (4шт), это позволяет работать на станке в полуавтоматическом режиме.

Средний срок эксплуатации данного радиально-сверлильного станка 2К522-03 – 10 лет. Гарантия на сверлильный станок 2К522-03 – 12 месяцев.

Радиально-сверлильный станок 2К522-03 широко применяется в машиностроении, изготовлении металлоконструкций, металлических изделий, креплений, ремонте механизмов.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения шпиндельной головки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К522

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К522

• I Основание - 007.0100.000
• II Колонна - 007.0200.000
• III Электрооборудование - 007.1800.000
• IV Корпус - 007.0400.000
• V Рукав - 007.0600.000
• VI Сверлильная головка - 007.1000.000
• VII Светильник -
• VIII Охлаждение (по заказу) - 008.1200.000

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К522

1. Толкатель конечного выключателя "ВВЕРХ"
2. Рукоятка зажима-разжима корпуса на колонне
3. Рукоятки переключения скоростей шпинделя
4. Рукоятки переключения скоростей шпинделя
5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
6. Хвостовик ручного поворота сверлильной головки
7. Рукоятка зажима-разжима каретки
8. Рукоятка включения вращения и реверса шпинделя
9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
10. Маховик перемещения сверлильной головки по направляющей рукава
11. Рукоятка включения механической или ручной подачи шпинделя
12. Кнопка включения упора лимба
13. Рукоятка фиксации лимба
14. Кнопка блокировки выбивного устройства
15. Хвостовик ручного поворота рукава
16. Хвостовик ручного перемещения рукава по колонне
17. Толкатель конечного выключателя "ВНИЗ"
18. Кнопка "Аварийный стоп"
19. Кнопка опускания рукава
20. Кнопка подъема рукава
21. Кнопка "Включение электросхемы"
22. Место подвода Электропитания
23. Узел заземления

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К522

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К522

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

• силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380 В;
• цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
• цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
• цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.