Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш - металлообрабатывающий станок для проведения фрезерных и сверлильных работ, зенкерования и растачивания отверстий в заготовках из металлов (цветных и черных) и сплавов в условиях серийного (преимущественно, мелко- и среднесерийного) и единичного производства.
Особенности модели
Выделяют ряд характерных особенностей широкоуниверсального фрезерного станка 6К82Ш:
- широкий диапазон передач, обеспечивающий возможность использования оборудования в различных режимах фрезерования и сверления;
- автоматическая система поточной смазки узлов и подвижных частей в процессе работы;
- стабильный главный привод;
- устройство широкоуниверсального фрезерного станка 6К82Ш позволяет проводить обслуживание и переналадку оборудования без демонтажа крупных узлов и/или сложных технических работ.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.
На станке модели 6К82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.
Фрезерные станки 6К82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Особенностями конструкции станка являются:
- широкие диапазоны величин подач стола;
- быстросменное крепление инструмента;
- наличие механизма замедления подачи;
- замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
- возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
- автоматическая смазка узлов;
- применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
- повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
- возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
- возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
- возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
- торможение постоянным током.
Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам
При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.
Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.
Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.
Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.
При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.
С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:
Работа торцовыми фрезами по стали
- Диаметр фрезы, мм ... 150
- Число зубьев ... 14
- Число оборотов в минуту ... 40
- Скорость резания, м/мин ... 19
- Ширина фрезерования, мм ... 100
- Глубина фрезерования, мм ... 4—5
- Подача, мм/мин ... 160
- Подача на зуб, мм ... 0,28
- Мощность, кВт ... ~6
Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну
- Диаметр фрезы, мм ... 90
- Число зубьев ... 8
- Число оборотов в минуту ... 50
- Скорость резания, м/мин ... 14
- Ширина фрезерования, мм ... 109
- Глубина фрезерования, мм ... 10—12
- Подача, мм/мин ... 160
- Подача на зуб, мм ... 0,4
- Мощность, кВт ...
Работа торцовыми фрезами по чугуну
- Диаметр фрезы, мм ... 200
- Число зубьев ... 16
- Число оборотов, минуту ... 63
- Скорость резания, м/мин ... 40
- Ширина фрезерования, мм ... 100
- Глубина фрезерования, мм ... 9
- Подача, мм/мин ... 315
- Подача на зуб, мм ... 0,31
- Мощность, кВт ... ~7
Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
абарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К82Ш
6К82Ш Установка и крепление фрез
Установочный чертеж фрезерного станка 6К82Ш
