Станки предназначены для заточки лущильных, дробильных, рубильных, гильотинных и строгальных ножей по задней грани.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной от 60 до 1050 мм:
- деревообработка (столярные, домостроительные, лесопильные и мебельные производства);
- изготовление шпона, МДФ, ДСП и ОСБ плит;
- брикетирование древесной стружки изготовление пеллет;
- изготовление бумаги (бумажно-целлюлозная промышленность);
- утилизация древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т.д.);
- форматная резка бумаги (типографии и рекламные агентства и т.п.)
Также станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой дереворежущего инструмента. Жесткая литая станина позволит добиться высокой точности заточки ножа.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Ванна станка выполнена из нержавеющей стали. Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты. |
 | Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей. Плита является 2-х сторонней:
Установочные упоры имеют регулировку по вылету ножа в зависимости от его ширины. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине. Суммарная длина ножей не должна превышать длину плиты. |
 | Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне Поворот электромагнитной плиты осуществляется при помощи рукоятки – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. |
 | Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и плоскоременной передачи. Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора. Ход стола регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. |
 | Станок оснащен механизмом регулировки величины опускания заточного круга – автоматический съем. Принцип работы данного механизма заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла. Минимальная величина съема:
|
 | Охлаждающая жидкость подается одновременно с 2-х сторон (справа и слева от заточного круга, благодаря чему в зоне заточки образуется масляный туман, который охлаждает ножи и заточной круг на протяжении всего рабочего процесса. Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
|
 | Замена заточного круга является наиболее удобной для оператора-заточника, так как не требуется приложение усилий для его снятия/установки, что исключает возможность травматизма. Для замены заточного круга требуется поднять заточной круг в крайнее верхнее положение и ослабить гайку, которая фиксирует заточной узел. Затем наклонить заточной узел до упора, после чего, при помощи 2-х шестигранных ключей отвернуть планшайбу, фиксирующую заточной круг. Время, необходимое для замены круга составляет не более 2-х минут. |
 | Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака около 40 литров. |
