Станок для заточки ножей IronMac 700

Станок предназначен для заточки строгальных ножей по задней грани, одновременно 4 ножа. Также станок затачивает дробильные, рубильные, гильотинные ножи и ножи для бумагорезательных машин.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок рекомендуется для мебельных и столярных производств, которые используют рейсмусовые, фуговальные и четырехсторонние станки (ножи длиной от 60 до 700 мм):

• деревообработка (столярные, домостроительные, лесопильные и мебельные производства);
• брикетирование древесной стружки, изготовление пеллет;
• форматная резка бумаги (типографии и рекламные агентства и т. п.);
• утилизация древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т. п.);
• сервисные центры по заточке дереворежущего инструмента.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Процесс заточки осуществляется в ручном режиме – ход каретки осуществляется механически.
Длина хода каретки регулируется при помощи передвижных фиксаторов. Скорость хода каретки плавно регулируется. Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Мощность эл. двигателя заточного круга 1,5 кВт.

Поворотная плита механическая. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика по градуированной шкале в диапазоне 0 – 90 град. На плиту устанавливаются строгальные ножи и затачиваются одновременно по 4 ножа – это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Также на механической плите можно устанавливать и затачивать промышленные ножи (дробильные, рубильные, гильотинные, бумагорезательные и т. п.) – ширина ножей до 150 мм.

Заточка на станке IRONMAC 700 осуществляется чашечными абразивными, эльборовыми или алмазными заточными кругами.

В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая эмульсия, которая подается в зону заточки при помощи гибкого коленчатого шланга, что препятствует перенагреванию ножей и заточного круга во время заточки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ПАКЕТНАЯ ЗАТОЧКА Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Позиционирование ножей осуществляется за счет эксцентриковых упоров и прижимов.
	СТАНИНА Литая ванна из чугуна обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ Литые направляющие являются частью станины и обеспечивают необходимую точность при заточке строгальных ножей. Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки без дробления.
	ПРИВОД ПОДАЧИ Движение каретки с заточным узлом осуществляется в ручном режиме за счет передачи шестерня-рейка, которая обеспечивает плавность процесса заточки.
	НАСТРОЙКА СЪЕМА Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется цифровым индикатором. Двигатель заточного узла имеет мощность 1,5 кВт, что позволяет затачивать ножи с большим съемом.
	НАСТРОЙКА УГЛА ЗАТОЧКИ Настройка угла заточки осуществляется поворотом заточного стола по градуированной шкале. Удобная настройка углов обеспечивает быструю подготовку станка к работе.
	ОГРАНИЧИТЕЛИ ХОДА РАБОЧЕГО СТОЛА Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
	ЗАТОЧКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОЖ Заточка осуществляется с использованием СОЖ, что повышает качество заточки, препятствует перенагреванию ножей и увеличивает ресурс круга.

Комплект поставки:

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	АЛМАЗНЫЕ И ЭЛЬБОРОВЫЕ КРУГИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДРОБИЛЬНЫХ И СТРОГАЛЬНЫХ НОЖЕЙ. Алмазные и эльборовые круги применяются для заточки и доводки ножей с твердосплавными напайками и из быстрорежущей стали по передней и задней граням. Количество и тип кругов указываются при заказе.
	КОНЦЕНТРАТ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КАНИСТРАХ ЕМКОСТЬЮ 20 Л. При смешивании с водой образует эмульсию – смазывающую охлаждающую жидкость (СОЖ). Обладает одновременным смазывающим и охлаждающим эффектом, что защищает затачиваемый инструмент и заточной узел от перегревания и коррозии и как следствие обеспечивает качество заточки.

   60 - 700