Станки предназначены для заточки лущильных, дробильных, рубильных, гильотинных и строгальных ножей по задней грани.
Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной от 60 до 660 мм:
- деревообработка (столярные, домостроительные, лесопильные и мебельные производства);
- изготовление шпона, МДФ, ДСП и ОСБ плит;
- брикетирование древесной стружки изготовление пеллет;
- изготовление бумаги (бумажно-целлюлозная промышленность);
- утилизация древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т.д.);
- форматная резка бумаги (типографии и рекламные агентства и т.п.).
Также станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой дереворежущего инструмента. Жесткая литая станина позволит добиться высокой точности заточки ножа.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. |
 | Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей. |
 | Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 0° – 90°. Поворот электромагнитной плиты осуществляется при помощи рукояти – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. |
 | Каретка с затачиваемым ножом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка. Ход каретки регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. |
 | Станок имеет ручную систему настройки съема – при помощи механического устройства. Минимальная величина съема 0,01 мм. |
 | Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте. Во время смазки не требуется остановка станка (рабочего стола). |
 | Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника. |
 | Применяемые заточные круги (заточной и доводочный) имеют различную форму. Заточной круг прямопрофильный, доводочный – чашечный. Оба круга оснащены защитными кожухами. Размеры шлифовальных кругов (DxdxB), мм:250 х 25, 4 х 19 - заточной; 100 х 15, 88 х 50 - доводочный. |
 | Бак для СОЖ выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака 60 л. |
