Настольный комбинированный заточной станок GS-61 предназначен для заточки спиральных сверл диаметром от 2 до 13 мм (с расширением до 16мм) и 2-х, 3-х, 4-х зубчатых концевых фрез с диаметром от 3 до 12 мм. (с расширением до 16 мм), изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали и твердых сплавов. Заточка инструмента производится эльборовыми и алмазными кругами.
Благодаря малому весу и габаритам заточной станок GS-61 мобилен и прост в переноске, а благодаря подключению к стандартной бытовой электросети напряжением 220 вольт можно выполнять заточные работы в бытовых условиях, гараже, или в небольшой мастерской.
В процессе осуществляется заточка по задней поверхности с затыловкой, подточка поперечной режущей кромки и проточка канавок, заточка главного и вспомогательного задних углов
Особенности станка GS-61
- Высокая точность шлифования в пределах 0,02 мм;
- Шлифование сверла в пределах 20 секунд;
- Шлифование фрезы в пределах 1 минуты;
- Высокопроизводительный двигатель;
- Компактный ящик для инструментов.
Вид затачиваемого инструмента
Заточка занимает минимум времени от 30 до 60 секунд и не требует специальной квалификации персонала, стойкость инструмента после заточки на таком станке увеличивается в несколько раз. 
Принцип заточки
Распространенным способом заточки спиральных сверл является одноплоскостная затыловка в результате которой формируется задний угол 8° (12°). Угол при вершине варьируется от 90 до 140 градусов, в зависимости от требований к обработке.
Заточка инструмента осуществляется в два этапа - по задней поверхности с затыловкой и подточка поперечной режущей кромки:
- Затыловка производится благодаря конструкции гнезда с эксцентриситетом и наклонной под углом к передней поверхности.
- При подточке поперечной режущей кромки (перемычки) можно варьировать ее величину, при помощи металлических шайб.
Заточка концевых фрез осуществляется в три этапа:
- Заточка фрезы по задней поверхности
- Проточка канавок
- Формирование заходности фрезы

Конструкция станок позволяет менять отрицательный угол при вершине фрезы в заданных диапазонах, что позволяет получать необходимую геометрию инструмента для конкретных задач.
