Вертикально-сверлильный станок Завод 2С132

Вертикально-сверлильный станок 2С132 - мощный сверлильный станок промышленного применения, предназначенный для:

• сверления;
• растачивания;
• зенкерования;
• зенкования;
• нарезания резьб.

Функциональные возможности вертикально-сверлильного станка 2С132 позволяют использовать его в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также в работе ремонтных и специализированных мастерских.

Конструктивные особенности

Вертикально-сверлильный станок 2С132 обладает следующими основными конструктивными особенностями:

• устройство для контроля глубины сверления;
• электрическое оборудование станка встроено в колонну;
• рабочий стол регулируется по высоте;
• подача СОЖ осуществляется из бака, установленного в основание станка;
• корпус изготовлен из чугунных литых элементов повышенной жесткости.

Принцип работы

Промышленный вертикальный сверлильный станок 2С132 способен сверлить отверстия от O 3 до O 32 мм в стали 45. Вес станка 1400 кг.

Шпиндель получает 12 скоростей вращения (31,5...1400 об/мин) через коробку скоростей от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Наибольшая глубина сверления за один установ - 250 мм, наибольшая высота заготовки - 800 мм.

Конец шпинделя станка 2С132 выполнен по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные), конус Морзе 4, степень точности АТ8.

Коробка подач обеспечивает 9 ступеней рабочих подач шпинделя (0,1..1,6 мм/об). Нарезание резьбы возможно только на ручной подаче.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов.

Станки используются для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 или ТЗ по ГОСТ 15150—69.

Описание составных частей станка

Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
• Ручное опережения подачи;
• Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
• Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.

Накладной механизированный крестовый стол предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола в продольном (по оси X) и поперечном (по оси Y) направлениях.

Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании.

В столе размещены приводы продольного перемещения стола по направляющим салазок, поперечного перемещения салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих.

Плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке и состоит из трех основных частей: стола, салазок и основания.

Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.

Посадочные и присоединительные базы станка 2С132

Расположение основных частей сверлильного станка 2С132

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

Транспортировка

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2C132 можно транспортировать на любом виде автомобилей. При доставке универсального станка нужно четко планировать выгрузку, а также перевозку к будущему месту установки.

Перед перевозкой или перемещением агрегата в распакованном виде нужно надежно закрепить все движущиеся детали:

• упор головки должен быть вывернут и хорошо прикреплен к упору стола;
• стол необходимо закрепить в нижнем положении;
• сверлильная головка должна опускаться на упор движимого стола и на деревянный брус, который должен быть зажатым в тисках на столе.

Установка станка

Учитывая предназначение агрегата и то что, после того как будет окончено сверление, останется немало стружки, его нужно устанавливать, учитывая следующее:

1. необходимо наличие свободного места вокруг агрегата;
2. необходимое пространство для проведения ремонтных работ и обслуживания;
3. достаточное пространство для движения работника;
4. площадь для установки бункера, размещения изделий и заготовок, тележки для стружки и т.д;
5. дверца электрошкафа должна открываться на 120 градусов.

Стоит отметить, что рядом не должна находиться не одна сверлильная установка, шлифовальный агрегат, которые работают без должного охлаждения, а также нельзя размещать кузнечно-прессовое и обдирочное устройство.

Комплект поставки:

1. Насос охлаждения;
2. Светильник станочный;
3. Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
4. Втулки переходные 6100-0142, 6100-0144, 6100-0145;
5. Клинья к инструменту 7851-0012, 7851-0013;
6. Ключ к электрошкафу;
7. Техническая документация

• Патрон сверлильный 6150-4029-03;
• Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
• Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
• Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
  - головка 6251-4002М (М3);
  - головка 6251-4002М-01 (М4);
  - головка 6251-4002М-02 (М5);
  - головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
  - головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
  - головка 6251-4002М-05 (М10);
  - головка 6251-4002М-06 (М12);
• Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
• Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
  - головка 6251-4002М-07 (М14);
  - головка 6251-4002М-08 (М16);
  - головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
  - головка 6251-4002М-10 (М22);
  - головка 6251-4002М-11 (М24);
• Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
• Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
  - головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
  - головка 6251-4002М-13 (М33).